Trzpień dyskowy
Współrzędnościowa technika pomiarowa stanowi jedną z głównych dziedzin rozwoju dzisiejszej metrologii. W pomiarach wielkości geometrycznych, elementów maszyn i urządzeń, współrzędnościowa technika pomiarowa odgrywa coraz większą rolę, gdyż rozwój nowoczesnego przedsiębiorstwa produkcyjnego wymaga ciągłego doskonalenia, również produkowania wyrobów coraz dokładniejszych – o malejącym polu i wartości tolerancji.
Maszyny współrzędnościowe pozwalają mierzyć dowolne kształty (bez tworzenia specjalizowanego oprzyrządowania), a oprogramowanie przeprowadzać kompleksową analizę wymiarową. Pomiary współrzędnościowe charakteryzują się nieco inną zasadą wyznaczania wymiarów geometrycznych od klasycznych metod pomiarowych wykorzystujących przyrządy jednozadaniowe, takie jak mikrometr czy średnicówka.
Do lokalizacji punktów mierzonego przedmiotu w przestrzeni pomiarowej WMP służy głowica pomiarowa, natomiast pomiar ich położenia realizują liniały pomiarowe znajdujące się w każdej z osi maszyny. Na tym etapie wymiary mierzonego przedmiotu oraz odchyłki kształtu i położenia jego elementów nie są jeszcze znane. Niezbędny jest do tego proces obliczeniowy, który zapewnia nam oprogramowanie maszyny.
Oprogramowanie automatycznie rozpoznaje mierzone elementy (tj. okrąg, płaszczyzna, prosta, kula, walec, stożek) oraz prezentuje ich trójwymiarowe rysunki w oknach graficznych podobnych do tych z programów wspomagających projektowanie typu CAD/ CAM.
Maszyny współrzędnościowe pozwalają mierzyć dowolne kształty (bez tworzenia specjalizowanego oprzyrządowania), a oprogramowanie przeprowadzać kompleksową analizę wymiarową. Pomiary współrzędnościowe charakteryzują się nieco inną zasadą wyznaczania wymiarów geometrycznych od klasycznych metod pomiarowych wykorzystujących przyrządy jednozadaniowe, takie jak mikrometr czy średnicówka.
Do lokalizacji punktów mierzonego przedmiotu w przestrzeni pomiarowej WMP służy głowica pomiarowa, natomiast pomiar ich położenia realizują liniały pomiarowe znajdujące się w każdej z osi maszyny. Na tym etapie wymiary mierzonego przedmiotu oraz odchyłki kształtu i położenia jego elementów nie są jeszcze znane. Niezbędny jest do tego proces obliczeniowy, który zapewnia nam oprogramowanie maszyny.
Oprogramowanie automatycznie rozpoznaje mierzone elementy (tj. okrąg, płaszczyzna, prosta, kula, walec, stożek) oraz prezentuje ich trójwymiarowe rysunki w oknach graficznych podobnych do tych z programów wspomagających projektowanie typu CAD/ CAM.
