Proponowany plan szkolenia:
- Obsługa techniczna maszyny: konserwacja maszyny – czyszczenie, obsługa w trybie awaryjnym
- Wyposażenie maszyny: interfejs, maszyna, komputer.
- Filozofia techniki współrzędnościowej
- Kula referencyjna: pozycja, ustawienia
- Kalibracja trzpieni pomiarowych: rodzaje końcówek, istota kalibracji, kalibracja automatyczna
- Weryfikacja dokładności maszyny: kalibracja głowicy
- Podstawowe elementy geometryczne: liczba punktów pomiarowych, pomiary podstawowych figur geometrycznych, definiowanie elementów, pomiary półautomatyczne
- Bazy danych pomiarowych: kopiowanie, archiwizacja
- Mocowania części pomiarowych: oprzyrządowanie, uchwyty, płyty bazowe
- Kompensacja temperaturowa mierzonych części
- Układy współrzędnych: rodzaje, definiowanie, elementy odniesienia
- Strategia pomiarów: analiza dokumentacji, planowanie pomiarów, kolejność pomiarów
- Elementy wynikowe: elementy wynikowe, tworzenie elementów, łączenie
- Tworzenie cech: długość, kąt, błędy kształtu i położenia
- Protokółowanie: nagłówek, wiersz, raport graficzny
- Programowanie CNC pomiaru części.
- Pokaz możliwości pomiaru na podstawie porównania z modelem 3D
- Wstęp do szkolenia dla zaawansowanych (pomiary off-line, pomiary błędów kształtu)
- Obsługa techniczna maszyny: konserwacja maszyny – czyszczenie, obsługa w trybie awaryjnym
- Wyposażenie maszyny: interfejs, maszyna, komputer.
- Filozofia techniki współrzędnościowej
- Kula referencyjna: pozycja, ustawienia
- Kalibracja trzpieni pomiarowych: rodzaje końcówek, istota kalibracji, kalibracja automatyczna
- Weryfikacja dokładności maszyny: kalibracja głowicy
- Podstawowe elementy geometryczne: liczba punktów pomiarowych, pomiary podstawowych figur geometrycznych, definiowanie elementów, pomiary półautomatyczne
- Bazy danych pomiarowych: kopiowanie, archiwizacja
- Mocowania części pomiarowych: oprzyrządowanie, uchwyty, płyty bazowe
- Kompensacja temperaturowa mierzonych części
- Układy współrzędnych: rodzaje, definiowanie, elementy odniesienia
- Strategia pomiarów: analiza dokumentacji, planowanie pomiarów, kolejność pomiarów
- Elementy wynikowe: elementy wynikowe, tworzenie elementów, łączenie
- Tworzenie cech: długość, kąt, błędy kształtu i położenia
- Protokółowanie: nagłówek, wiersz, raport graficzny
- Programowanie CNC pomiaru części.
- Pokaz możliwości pomiaru na podstawie porównania z modelem 3D
- Wstęp do szkolenia dla zaawansowanych (pomiary off-line, pomiary błędów kształtu)